高压开关柜常见的元件故障有哪些？

小编今天整理了一些高压开关柜常见的元件故障有哪些？相关内容，希望能够帮到大家。

本文目录一览：

• 1、高压开关柜常见的元件故障有哪些？
• 2、机械故障状态主要有哪些
• 3、注塑机中液压系统的常见故障与维修是怎样的

高压开关柜常见的元件故障有哪些？

1、 电缆：电缆故障一般都是相间短路，即使是单相短路，由于放电时间长，也会慢慢演变为两相或三相短路。这时候需要排查故障点，处理好故障时候才能通电，否则会烧坏更多的设备。
2、 电压互感器：电压互感器故障通常导致的结果是一次侧熔丝熔断，电压互感器内部发生匝间、层间、相间及一相接地都有可能导致一次侧熔丝熔断。电压互感器二次侧故障时，如果二次侧熔丝选配过大，也容易导致一次侧熔断器烧坏。10kv电源一相接地，另外两相的对地电压会增加为根号三倍，从而导致电流变大，也会烧坏熔丝。
3、 电流互感器：电流互感器的故障通常是铁芯过热，严重时容易炸裂互感器。电流互感器运行中如果出现过负荷、二次开路或绝缘损坏引发放电，都会造成声音异响，这时候需要分析原因，采取相应措施解决故障。
4、 避雷器：避雷器作为保护开关设备的主要元器件要定期检修，通常避雷器故障有磁绝缘损坏或者直接爆炸，避雷器一旦出现故障要及时更换。祥泰电气分析

机械故障状态主要有哪些

1. 磨损所致　　设备命现象累计达某使用程度寿终寝想修都没修更新换代点高精密设备表现明显　　设备磨损形磨损形磨损二种　　形磨损指：设备使用程发物质磨损或由于环境自侵蚀造物理、化变化　　形磨损指：由于科技术进步使设备使用价值降低甚至淘汰　　2. 异操作所致　　几乎所设备作顺序都严格要求由随意操作遵守操作规程直接导致或加速其产故障现场管理未熟练新错误操作、设定都损坏设备直接杀手　　3. 非改变其功能所致　　设备设计潜着该功能其进行改造恐怕碍怕没该项功能却硬要强加该功能要设备命　　4. 超负荷使用　　停机停二十四连轴转足三百六十五坏停；坏修急着要翻本山寨厂典型设备使用虽设备超负荷状态暂看故障发超负荷运转却使合设备产疲劳化、磨损进程加快终导致寿命缩短　　5. 设计潜良素　　设计末能充研讨清楚相关事项匆匆马导致使用阶段故障于进行二补丁设计三补丁设计……迟迟定型设备让放使用　　6. 维护手欠佳　　流设备二流操作三流维护设备看叫干给饭吃连基本清洁都搞致故障逐渐演变故障

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注塑机中液压系统的常见故障与维修是怎样的

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在使用注塑机时，注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是许多因素综合影啊的结果，离散性比较大。因此，在进行故障诊断时，必须对引起故障的因素逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，这样才能比较容易地解决。
一般情况下，注塑机液压系统产生故障并非偶然，任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆，这些预兆可归纳为：『::好就好::中国权威模具网』
(1)出现不正常的声音，如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。
(2)出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。
(3)出现油箱液位下降、油液变质现象。
(4)液压元件外表面出现了油液渗漏现象。
(5)出现油温过高现象。
(6)出现管路损伤、松动及振动现象。
(7)出现焦核气味等等。
以上这些现象，只要在使用过程中细心留意，都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中，人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的第一手资料，然后根据经验，综合这些第一手资料，对实际问题进行具体分析，找出产生故障的原因，及早予以解决。然而，在实际工作中，往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因，这时就需要几个反复，即反复分析，反复检查，直到找到产生故障的原因为止。
在实际工作中，工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。
(1)了解系统。当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统．就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。
(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征；询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。
(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实；然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统．影响系统各元件的正常工作；用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损；检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动；最后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。
(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大；再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。
(5)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常，以便在最短时间内完成检查工作。
(6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件．这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。
在寻找和排除故障的过程中，应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命

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