东莞市中铠模具科技有限公司怎么样？

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本文目录一览：

• 1、东莞市中铠模具科技有限公司怎么样？
• 2、湖南摩铠智能科技有限公司待遇好吗
• 3、吊炸天的神颜和科技背后，UNI-T还有玄机？走，去Ta老巢扒到底

东莞市中铠模具科技有限公司怎么样？

东莞市中铠模具科技有限公司是2015-11-11在广东省东莞市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于东莞市长安镇咸西社区莲峰路89号兴业大厦6楼A区。

东莞市中铠模具科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是91441900MA4UJT9J7X，企业法人林晓仕，目前企业处于开业状态。

东莞市中铠模具科技有限公司的经营范围是：研发、销售：模具、模具配件、模具钢材、塑胶制品、五金制品、模具制造设备、有色金属、金属材料、铝材、铜材、刀具、五金工具及零配件、自动化设备、自动化系统、智能机器人、机器配件、工业控制设备及相关零配件；货物进出口、技术进出口。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。

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湖南摩铠智能科技有限公司待遇好吗

湖南摩铠智能科技有限公司待遇好。根据摩铠智能科技有限公司官方发布信息显示，该公司员工的福利待遇好，工作轻松，没有长加班，工作环境好，员工的月工资在8000元以上，有社会保障金和五险一金，有生活补贴。湖南摩铠智能科技有限公司成立于2018年，位于湖南省长沙市，是一家以从事研究和试验发展为主的企业。

吊炸天的神颜和科技背后，UNI-T还有玄机？走，去Ta老巢扒到底

如果有人问，一台新生代SUV应该长啥样？车维君大概会想都不想，直接把UNI-T的车图甩给他。

毋庸置疑，在一个月前完成全球首秀之后，这款以神颜和科技一鸣惊人的紧凑级跨界SUV，已经成为很多人心目中无法颠覆的“白月光”。

人畜无害的高调美颜，锋芒毕露的肌肉车身，肆意灵感释放远见卓识。

情绪识别、疲劳干预、一眼亮屏、抽烟换风、遥控泊车、微信全语音、海量小程序、L3自动驾驶、高速下道提醒、接听电话自动调音等智能“黑科技”的不吝加持，更有巅峰扭矩高达300N·m的1.5T蓝鲸NE发动机全擎助力，安全健康未雨绸缪。

无论实力，还是噱头，皆是满配。

但车企推新，套路总比办法多，也正是怀揣着这样一颗质疑之心，车维君与一众网友，在首位先享计划体验官的带领下，解锁长安UNI-T生产制造基地，云直播全程可视，一层层扒开UNI-T光鲜亮丽的铠甲，在那背后，是精卓的制造工艺、智能的生产方式、年轻的造车团队，高效有序的氛围下，一系列燃到咋舌的数字，让人动容。

UNI-T，无疑正在打开中国汽车向上进阶的新通路。

探秘：一分钟造一台车

据悉，长安汽车UNI-T生产基地总投资25亿元，占地面积47.5万㎡，设计产能26万辆/年，于2018年5月15日正式投入运营，主要生产SUV、MPV等车型。

此次探访的是冲压、涂装和总装车间，让车维君感触颇深的，是中国品牌的造车进化，已经进入高速迭新的轨迹。

从前也参加过不少汽车制造基地，最深刻的印象就是火花四溅、响声震天、人山人海。但这在UNI-T生产基地中，却并不多见，生产线上的工人鲜见，取而代之的是灵巧百态的机器手臂，直播的背景音也并不嘈杂，可以说，每台车都是在轻松舒缓洁净的氛围下诞生。

而且，据车间相关负责人介绍，由于冲压、焊装、涂装、总装四大车间同步生产，一台UNI-T，从一块钢板到成车下线，全程只需要1分钟。

深挖：惊艳的身世之谜

首先，体验官进入的是冲压车间。

冲压车间是UNI-T的车生起点，这里有2条2400T双臂全自动高速封闭式冲压生产线，最高生产节拍达15次/分钟，车间年最大产能达700万（冲次数），代表着当今国际最先进大型成套冲压设备生产水平。

跟随体验官的脚步，可以看到冲压生产线是一条先进的智能化系统生产线，采用快速、高效的全自动换模系统，换模仅需3分钟。而且，冲压车间采用全封闭式的大型冲压设备，防尘降噪可以有效的将噪音分贝控制在国家标准85分贝以内。

另外，多功能立体仓库也是冲压车间的一大亮点，可以在90秒以内完成端拾器的自动存取，节约面积达1800平方。

接下来进入的，就是焊接车间了。

焊接首次采用4车型柔性线，自动化率达50%。车间总占地面积42000㎡，最大产能为39万辆/年。

值得一提的是，焊接车间配置具有国际化一流品质的全自动化设备336台。其中，工业机器人中的“爱马仕”——库卡机器人高达117台，可100%实现零部件自动焊接与抓取，能够在长安汽车各车型间快速实施全柔性化切换。

据车间工程师介绍，自投产以来，车间批量质量事故发生为“0”，白车身精度截至目前已攀升至98.9%，在长安汽车各制造基地排名第一。

此外，车间内还有一个精度培育中心，它如同超大型的X光检测仪，进行100%无死角全过程监控，让白车身焊接过程产生的异常无所遁形，凡0.8-1.2mm公差范围内问题得到100%全部规避，白车身精度监控较常规提升50%。这种模式，在全行业中独树一帜。

来源于德国康耐视的在线检测系统，则是基于视觉检测和激光测量技术的在线非接触测量系统，突破传统三坐标抽样检测限制，可100%实现整车工艺尺寸波动监控。为确保100%无残次品流转至下工位，工厂还对固化VIN刻字压印效果也进行了改善，由此，年节约返修、能源费用高达117195元。

最后抵达的是总装车间。

率先映入眼帘的，是总装车间的质量红黑榜，为了培养工人的荣辱感和使命感，也是煞费苦心。 寻车网

作为长安汽车面积最大的车间，车间总占地91500㎡，主要由9条主线、6条分装线、2条辅助输送线、2条检测线和2条淋雨线构成，车间配置具有国际化一流品质的全智能、自动化设备149台，占比达80%，制造智能化处于同行业领先水平。

可以看到，车间内采用可升降大滑板，智能适应作业高度，工位“找人”，干活不累。这里有目前国内自动化水平最高的轮胎分装线，最快12S就能完成一个轮胎分装。

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