2025-11-28 02:28:44 | 寻车网
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车辆存在烧机油的故障一般常见的故障点有一下几点: 寻车网
1. 发动机内部的活塞环出现了故障,导致不密封,机油流入到缸内燃烧,导致烧机油的故障出现。
2. 发动机缸盖和缸体之间的密封垫出现了变形或者破损,导致油道内的机油流入缸内燃烧,导致烧机油的故障出现。
3. 发动机缸壁磨损,活塞环和缸壁之间出现了缝隙,导致机油流入缸内燃烧,导致烧机油的
故障出现。
出现了以上几个故障现象都会导致车辆烧机油,就需要拆解发动机来更换这2个部件。
汽车发动机的工作循环由4个活塞行程组成,即进气行程、压缩行程、作功行程和排气行程。
进气行程
进气门开启,排气门关闭,活塞由上止点向下止点移动,活塞上方的气缸容积增大,产生真空度,气缸内压力降到进气压力以下,在真空吸力作用下,通过化油器或汽油喷射装置雾化的汽油,与空气混合形成可燃混合气,由进气道和进气门吸入气缸内。进气过程一直延续到活塞过了下止点进气门关闭为止。接着上行的活塞开始压缩气体。
压缩行程
进排气门全部关闭,压缩缸内可燃混合气,混合气温度升高,压力上升。活塞临近上止点前,可燃混合气压力上升到0.6~1.2MPa左右,温度可达330℃~430℃。
作功行程
在压缩行程接近上止点时,装在气缸盖上方的火花塞发出电火花,点燃所压缩的可燃混合气。可燃混合气燃烧后放出大量的热量,缸内燃气压力和温度迅速上升,最高燃烧压力可达3~6MPa,最高燃烧温度可达2 200℃~2 500℃。高温高压燃气推动活塞快速向下止点移动,通过曲柄连杆机构对外作功。作功行程开始时,进、排气门均关闭。
排气行程
作功行程接近终了时,排气门开启,由于这时缸内压力高于大气压力,高温废气迅速排出气缸,这一阶段属于自由排气阶段,高温废气以当地音速通过排气门排出。随排气过程进行进入强制排气阶段,活塞越过下止点向上止点移动,强制将缸内废气排出,活塞到达上止点附近时,排气过程结束。排气终了时,气缸内气体压力稍高于大气压力,约为0.105~0.115MPa,废气温度约为600℃~900℃。由于燃烧室占有一定容积,因此在排气终了时,不可能将废气彻底排除干净,剩余部分废气称残余废气。
四冲程汽油机经过进气、压缩、作功、排气四个行程完成一个工作循环,在这个过程中,活塞上下往复运动四个行程,相应的曲轴旋转两周。
所以以上说的3个常见的故障点都是在发动机工作这4个冲程的时候机油流入了缸内燃烧,导致烧机油的故障出现。

日本发动机技术全球领先,我国拆解百台仍难以仿制,主要存在以下三方面差距:
精密零部件加工技术不足 发动机作为全球最复杂的工业产品之一,其核心零部件(如曲轴、气门、增压器等)对制造精度要求极高。日本凭借顶尖机床设备实现了微米级加工精度,而中国在高端数控机床领域仍存在较大差距。这种差距源于日本工业起步较早:1907年日本已制造首辆国产汽车,1963年成功研发世界首台铝合金涡轮增压发动机,而中国直到1956年才生产出第一辆解放牌汽车,工业积累相差半个世纪。
专利壁垒与技术封锁 日本通过系统性专利布局构筑了技术护城河。2010-2023年间,日本在发动机领域累计申请专利超73248项,覆盖从整体设计到单个零件的全链条。其独创的零件咬合技术使拆卸后的发动机难以完美复原,导致中国企业在拆解研究中无法获取核心参数。这种专利垄断使其他国家即使研发出类似技术,也会因侵权风险无法商业化,形成事实上的技术封锁。
人才储备与体系化优势 日本拥有完善的技术人才培养体系,其机床数控技术与高精尖人才形成协同效应。反观中国,虽然通过逆向工程能获取产品外观参数,但缺乏对材料科学、热力学等基础理论的深入研究。这种体系化差距导致中国发动机效率长期停留在38%左右,而日产发动机效率已达40%-50%,在挖掘机等工业设备领域,中国产品仍高度依赖日本发动机。
突破路径与行业启示 :
当前中国在发动机领域与日本存在代际差距,但通过新能源汽车的技术跃迁,已开辟出新的竞争维度。这种战略转型证明,技术追赶不必局限于传统赛道,开辟新领域同样能实现产业升级。
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别说发动机泄密了,举一个简单的例子就明白为什么了
当年我还在一家航空央企时我们有一台注塑模具是日本造,期间有一根导柱杆断了,以我们央企制造航空发动机的加工技术连续加工了十一根,无论尺寸精度和表面光洁度测量下来都不差于日本原装,但就是装配不好,无奈只得让日本方另发一根过来,立马装配完整。
日本发动机技术十分先进,并敢于向任何一国出售,但他们竟不怕技术泄露!这都源于他们对其核心技术的自信。
其实发动机原理并不难,制造图纸也不难获得,可国内外很多专家研究了30多年,却也无法复制出一模一样的日系发动机!其原因就是核心技术是模仿不来的,还有制造工艺和核心材料的差距,都是无法模仿的。
设有核心技术部门
很多日系车都在中国有合资车厂,车子的组装,发动机的制造大多都是由国内的工人来完成。可日本人有一点却很鸡贼,他们似乎意料到会有其他国度的人对其技术停止仿制,因而提早就想好了对策,他们运用天衣无缝的发起机技术,将一切仿制技术彻底拒之门外。
我在4S店工作了很多年,也接触过总公司的技术研发人员,我也有过日本为什么不怕技术泄露的疑惑,朋友的解释却好好给我上了一课!就例如丰田汽车的发动机的生产车间,这个车间里面还会有一个绝密车间,能进入此车间基本都是公司的核心技术人员,而中国人是不在此列的。虽然有些核心的零件部位制造,近些年也交给中国工人制造,但是涉及到核心零部件的组装、装配,涉及到核心零部件的参数调校,依然全部由日本人负责监控。这就是日本人采取防止泄露发动机核心技术的策略之一!
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